金蝶云·星空 智慧工廠云聚焦成長型制造企業(yè)生產(chǎn)管理痛點、難點，結(jié)合金蝶多年制造業(yè)實踐經(jīng)驗，以需求為導(dǎo)向，助力制造企業(yè)逐步向智造轉(zhuǎn)型，幫助制造企業(yè)建立生產(chǎn)現(xiàn)場人員、設(shè)備、物料等生產(chǎn)要素的連接，實現(xiàn)人、機、料、法、環(huán)、測數(shù)據(jù)的實時采集及可視化跟蹤監(jiān)控，實時掌控生產(chǎn)進度、異常、設(shè)備、質(zhì)量狀況，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場更加精細化的管控及靈活高效資源調(diào)度，以達到提升效率及生產(chǎn)品質(zhì)的目的

智慧工廠云PLM+ERP+MES一體化

真正的PLM+ERP+MES一體化云平臺，從底層實現(xiàn)研發(fā)、計劃、生產(chǎn)執(zhí)行全流程集成，實現(xiàn)研產(chǎn)供銷協(xié)同，驅(qū)動企業(yè)QCD優(yōu)化

軟硬一體化

通過軟硬一體化解決方案，深度融合IT與OT技術(shù)，打通信息系統(tǒng)與底層設(shè)備之間的壁壘，提升整體生產(chǎn)效能

云+邊+端架構(gòu)

有效解決網(wǎng)絡(luò)中斷等問題造成的停線停產(chǎn)，保障生產(chǎn)現(xiàn)場連續(xù)穩(wěn)定運行，現(xiàn)場設(shè)備高效交互，設(shè)備無等待

智能可視化派工

基于有限產(chǎn)能可視化派工，資源靈活高效調(diào)度

通過可視化派工平臺，幫助計劃員基于有限產(chǎn)能把工序任務(wù)快速分解到每臺設(shè)備形成日計劃，設(shè)備/工作中心的負荷通過甘特圖實時直觀顯示，生產(chǎn)任務(wù)快速安排與調(diào)整，讓任務(wù)分派更加合理，提高資源利用率

多種任務(wù)優(yōu)先級計算模型

基于有限能力進行自動派工到設(shè)備

甘特圖拖拽快速調(diào)整計劃

實時工作中心/設(shè)備產(chǎn)能負荷圖

無紙化數(shù)據(jù)傳遞

任務(wù)/圖紙/技術(shù)文檔電子化，準(zhǔn)確高效指導(dǎo)生產(chǎn)

從企業(yè)實際應(yīng)用出發(fā)，對涉及產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)計劃、加工制造、物料管理等需高度共享的各種工程數(shù)據(jù)進行集中統(tǒng)一管理，高效建立生產(chǎn)運作基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，提升數(shù)據(jù)完整性、可靠性、準(zhǔn)確性

與PLM打通，研發(fā)圖紙實時傳遞至生產(chǎn)現(xiàn)場

工位終端在線預(yù)覽與生產(chǎn)任務(wù)關(guān)聯(lián)的新版本圖紙/文檔

支持word、PDF、視頻等多種文檔格式

現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時采集監(jiān)控

人機料法環(huán)測數(shù)據(jù)實時采集，過程透明化監(jiān)控

基于條碼掃描、RFID、工位終端、手機等應(yīng)用，實時采集設(shè)備狀態(tài)、加工工藝參數(shù)、人員工時、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)并透明化監(jiān)控，實時掌控生產(chǎn)進度、異常、設(shè)備狀況，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場更加精細化的管控，以達到提升效率及生產(chǎn)品質(zhì)的目的。

數(shù)據(jù)實時高效采集減少人工統(tǒng)計工作量

批次/單件掃描匯報適應(yīng)不同產(chǎn)品形態(tài)

關(guān)鍵件綁定夯實追溯基礎(chǔ)

現(xiàn)場防呆防錯

提供多種防呆防錯機制，實現(xiàn)包括工藝順序、圖紙、物料品種、產(chǎn)品與關(guān)鍵件匹配關(guān)系、數(shù)量、加工參數(shù)、設(shè)備換型、加工順序、標(biāo)簽、加工程序、加工過程等多維度的防呆防錯，保障生產(chǎn)現(xiàn)場加工品質(zhì)，提升一次合格率

物料防錯

加工程序防錯

工藝防錯

設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控

IT與OT融合，提升設(shè)備效能

設(shè)備聯(lián)網(wǎng)接入，實時采集現(xiàn)場設(shè)備運行數(shù)據(jù)（如設(shè)備狀態(tài)、運行參數(shù)、產(chǎn)量信息、異常報警等），并通過圖形化界面、電子看板等實現(xiàn)對設(shè)備的實時監(jiān)控，異常自動預(yù)警，設(shè)備運行狀況實時掌握。此外，通過系統(tǒng)下發(fā)指令至設(shè)備，指導(dǎo)設(shè)備運作，為進一步實現(xiàn)無人工廠奠定基礎(chǔ)

不同品牌、類型設(shè)備集成能力

采集數(shù)據(jù)靈活配置  輕松實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)

設(shè)備數(shù)據(jù)雙向互通，云邊端架構(gòu)實現(xiàn)百毫秒級響應(yīng)速度

OEE實時統(tǒng)計分析，直觀了解效率損失主要因素，支撐改善

現(xiàn)場異?？焖匍]環(huán)處理

異常實時高效反饋，減少因異常帶來的效率及品質(zhì)損失

處理流程靈活自定義

短信、內(nèi)部消息、云之家、聲光報警多種報警提示

多級監(jiān)管及上報機制，過程實時跟蹤

異常處理績效實時統(tǒng)計分析

過程質(zhì)量管控及精確追溯

過程質(zhì)量透明管控，構(gòu)建全流程質(zhì)量追溯體系

對生產(chǎn)過程首檢、過程檢、完工檢以及出貨檢等質(zhì)量檢查進行精細化管控，對生產(chǎn)過程進行透明化監(jiān)控，質(zhì)量問題快速地暴露給相關(guān)責(zé)任人員，以進行及時處理。構(gòu)建全流程質(zhì)量追溯檔案，以滿足質(zhì)量管理體系要求

移動質(zhì)檢

來料檢驗、首件檢驗、巡檢、完工檢驗細管控

支持復(fù)雜的返修場景

單件產(chǎn)品生產(chǎn)過程精確追溯

可視化電子看板

生產(chǎn)過程實時管控，數(shù)據(jù)驅(qū)動持續(xù)改善

通過多維度的電子看板信息展示，實現(xiàn)生產(chǎn)訂單進度、物料情況、異常、質(zhì)量等信息全面可視化，透明化，實時性，智能化的管理與控制，支撐現(xiàn)場各類資源敏捷調(diào)度，各業(yè)務(wù)部門高效協(xié)同，提升生產(chǎn)品質(zhì)、效率，實現(xiàn)提高運作效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)

看板靈活自定義

多維度圖形化直觀呈現(xiàn)

內(nèi)置多種常用看板

掌上工廠

隨時隨地了解生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)信息清晰洞察

手機端實時查詢生產(chǎn)進度、質(zhì)量、績效數(shù)據(jù)，生產(chǎn)信息一目了然

進度實時跟蹤

通知實時查看

績效可視化監(jiān)控