構建數(shù)字化運營平臺，支撐企業(yè)戰(zhàn)略轉型落地

大明國際通過與金蝶公司的合作，使用云·星空產(chǎn)品實施東莞ERP系統(tǒng)，綜合應用信息技術有力的支撐公司材料主業(yè)和經(jīng)營管理的協(xié)調發(fā)展，獲得可觀的成效。目前項目一期已經(jīng)結束，下一階段，大明集團信息化建設將致力打造鋼鐵供應鏈數(shù)字化全流程服務，夯實信息系統(tǒng)基礎應用，深化供應鏈協(xié)同模式，試點工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應用，探索數(shù)字化增值場景，以數(shù)字科技手段為客戶創(chuàng)造更多價值。

客戶概述

大明成立于1988年，在中國制造業(yè)發(fā)達的地區(qū)設立了無錫、武漢、杭州、天津、太原、淄博、靖江、泰安、無錫前洲和嘉興10個加工服務中心，初步構建成以集團總部為引領，以十大加工服務中心和靖江制造配套基地為主體的產(chǎn)業(yè)布局。經(jīng)歷33年的快速發(fā)展，已經(jīng)成為一家在不銹鋼、碳鋼領域專業(yè)從事加工、銷售和技術服務、享譽全國的現(xiàn)代綜合性鋼鐵服務企業(yè)。

大明集團多年來著力打造“深加工、品種鋼、戰(zhàn)略客戶、工程項目、產(chǎn)品及服務出口”五大差異化競爭優(yōu)勢，充分發(fā)揮自身強大平臺優(yōu)勢，聚合產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源，打造制造業(yè)優(yōu)質供應鏈，謀求共贏發(fā)展，與寶武集團、太鋼集團、馬鋼、張浦、三井、阪和、GE、中集等鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈眾多知名的上下游企業(yè)建立了戰(zhàn)略合作伙伴關系。

大明國際為實現(xiàn)集團化經(jīng)營管控，亟需建立集團統(tǒng)一會計政策科目體系和核算體系，從而規(guī)范所有子公司和總部的會計核算工作；同時，以集團化運營為目標，針對剪切、深加工、鈑金、裝備制造等不同的業(yè)務場景，建立既能適應多種業(yè)務形態(tài)又能滿足集團化敏捷高效管控要求的東莞ERP系統(tǒng)，以此支撐大明的金屬材料服務不斷向領域發(fā)展，向客戶提供更優(yōu)質的服務。

東莞ERP業(yè)務挑戰(zhàn)

集團與子公司數(shù)據(jù)割裂，企業(yè)內部溝通效率低，內部精細管控能力較弱

發(fā)貨計劃、過磅、出庫、收付款及運費結算等業(yè)務環(huán)節(jié)之間的數(shù)據(jù)都散落在各個部門中，各部門的資源沒有實現(xiàn)有效的共享，業(yè)務與業(yè)務之間，業(yè)務與財務之間流程和數(shù)據(jù)都是割裂的，各部門間難以協(xié)同，導致集團整體運營效率偏低；同時，管理未實現(xiàn)閉環(huán)，業(yè)務數(shù)據(jù)不能實時反饋和追溯，導致企業(yè)運營的監(jiān)控能力偏弱，運營風險偏高，在報價的過程中，產(chǎn)品成本都是人為憑借經(jīng)驗預估的，成本準確性和精細度均不足，難以支撐薄利多銷的價格策略，集團的利潤損失風險較大。

市場布局不夠深入，未能與產(chǎn)業(yè)鏈上下游有效協(xié)同

市場進入由“以量取勝”向“依靠技術、質量、品牌、管理取勝”過渡的時期，所以大力實施技術創(chuàng)新和技術改造、加強新工藝、新產(chǎn)品研發(fā)，加強前瞻性儲備技術研究，支撐不銹鋼工業(yè)轉型的核心關鍵技術和高附加值產(chǎn)品，更新設備、培養(yǎng)人才等等，都將會成為企業(yè)在市場取勝的不二法寶。貿易企業(yè)向產(chǎn)業(yè)鏈下游拓展，擴展和保有客戶，分子公司分工協(xié)作，更要向深加工行業(yè)獲取利潤。               

信息傳遞效率、時效性不能快速響應客戶需求，用戶體驗感有待進一步提高

傳統(tǒng)行業(yè)對信息技術的使用程度不高，使供應鏈企業(yè)間合作的廣度和深度都有大大加強的空間。信息技術的應用范圍涉及整個供應鏈企業(yè)的經(jīng)濟活動，除了直接影響企業(yè)供應、生產(chǎn)、庫存、銷售中任何一環(huán)的成本之外，信息傳遞的時效性也決定了企業(yè)能否在客戶發(fā)出需求以及反饋問題時做出快速響應。訂單信息的及時跟進和數(shù)據(jù)化顯示是實現(xiàn)企業(yè)與客戶之間信息交互的重要手段，實現(xiàn)信息的透明化是加強客戶關系建設的方法之一。

解決方案

由金蝶和大明雙方共同成立的數(shù)字化轉型項目組，重新明確了大明集團從戰(zhàn)略定位到戰(zhàn)術執(zhí)行的多維度、全方位的整體系統(tǒng)方案，構建了符合大明行業(yè)特色，以”研、產(chǎn)、銷、財、人、賬、物”為核心文化的高級業(yè)務藍圖，以實現(xiàn)為客戶提供優(yōu)質高效服務的戰(zhàn)略任務。

大明國際數(shù)字化整體規(guī)劃圖：

搭建以客戶為中心營銷管控體系，實現(xiàn)集團統(tǒng)一管控，實現(xiàn)從計劃、生產(chǎn)到入庫的整體業(yè)務打通

“大明從歐、美、日等發(fā)達國家引進了眾多’高精度、高效率’的先進加工設備集群，在大明第三代ERP系統(tǒng)的支持下，可提供裁剪、切割、研磨、成型、焊接、熱處理、機加工、噴涂、總裝等菜單式加工，以連貫生產(chǎn)的方式，為客戶提供從原材料采購到零部件及半成品制造配套的’一站式’服務。”大明國際CIO徐飛講到，通過ERP系統(tǒng)的建設，實現(xiàn)了對客戶制造配套的”一站式“服務，提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期。

新的系統(tǒng)建立常規(guī)產(chǎn)品通用質量標準，實現(xiàn)銷售、采購、計劃、生產(chǎn)、質量、倉儲產(chǎn)供銷一體化，使各部門能及時獲取所需要的信息。例如在訂單方面，支持生產(chǎn)訂單優(yōu)化選單，便于根據(jù)產(chǎn)品及主材信息進行優(yōu)化整合，實現(xiàn)資源的有效利用，可以實現(xiàn)生產(chǎn)訂單鎖庫及調撥轉移鎖庫信息功能。員工可以根據(jù)生產(chǎn)訂單產(chǎn)品、工藝、主材信息快速準確生成工序計劃及計劃產(chǎn)出。同時在計劃變更方面，根據(jù)已排產(chǎn)生產(chǎn)訂單主材利用、生產(chǎn)計劃單執(zhí)行及新銷售定單下達情況。

鏈接產(chǎn)業(yè)鏈上下游，打造上游供應商、以及下游客戶

“EPR系統(tǒng)中信息技術的應用，大大提高了供應鏈業(yè)務運行效率，讓客戶獲得優(yōu)質高效服務享受數(shù)字化服務體驗?！贝竺鹘饘貳RP系統(tǒng)負責人楊試水講到，大明的信息化建設也為客戶提供了更優(yōu)質的服務。

江蘇大明作為鋼貿生產(chǎn)加工行業(yè)，其中很大部門材料提供商來自上游鋼廠，通過與鋼廠ERP系統(tǒng)鏈接，使得供應商可以及時查看自身權限范圍內的庫存情況，極大的提高雙方的運行效率，同時通過客戶服務平臺，實現(xiàn)分子公司之間在線調貨，廢料在線競拍功能，極大的節(jié)省了人工成本，降低出錯率，第二，通過與客戶ERP系統(tǒng)的對接，客戶可以快速鎖定自身所需商品的生產(chǎn)情況，發(fā)貨計劃，到料情況，大大提高了企業(yè)與企業(yè)之間的溝通效率。

立足鋼貿，固本發(fā)展，向深加工制造領域進軍

通過搭建云星空平臺，集團與分子公司之間的業(yè)務互通、業(yè)財一體，供應鏈一體化等核心管理問題，大大提高了企業(yè)銷售接單效率、計劃下達效率、生產(chǎn)加工效等率，同時縮短了財務結賬周期，庫存周轉率得到提升。同時通過金蝶云·星空平臺，實現(xiàn)了“一分多”及“多合一”雙業(yè)務管理模式，為企業(yè)布局深加工產(chǎn)業(yè)打下了堅實的基礎。“財務數(shù)據(jù)的滯后以及財務與業(yè)務流程割裂，是造成結賬效率偏低的根本原因。所以，通過信息化系統(tǒng)實現(xiàn)業(yè)財一體化是實現(xiàn)業(yè)務互聯(lián)以及業(yè)務轉型深化的重中之重?！贝竺鹘饘傩畔⒉坎块L鞠建國講到。

項目價值

搭建集中管控體系，加強集團內部溝通效率

基于項目戰(zhàn)略目標，形成了從產(chǎn)品研發(fā)設計，到戰(zhàn)略執(zhí)行，人力資源管控，資金管控，協(xié)同管理的一體化戰(zhàn)略布局，打破集團與分子公司、分子公司與分子公司之間的信息壁壘，實現(xiàn)信息互通，業(yè)務鏈緊密相連，提成資金管控效率，確保資金安全，產(chǎn)品成本的精細核算，報表合并，為企業(yè)經(jīng)營分析決策做依據(jù)。

協(xié)同產(chǎn)業(yè)鏈上下游，實現(xiàn)供應鏈數(shù)字化

得益于ERP系統(tǒng)的有力支撐，集團銷售當量從2015年的208萬噸（不銹鋼138萬、碳鋼70萬噸），增長到2019年454萬噸（不銹鋼183萬、碳鋼271萬噸），目前簡單加工業(yè)務訂單至提貨的交付周期，不銹鋼約4.7天，碳鋼約3.2天。在這個交付周期的背后，依靠ERP全流程貫穿處理報價-訂單-生產(chǎn)-入庫-提單-配送各類單據(jù)；依靠ERP與立體庫系統(tǒng)對接，實時處理32萬條立倉庫存數(shù)據(jù)操作；依靠ERP打通銀企直連對接多家銀行直接獲取付款到賬信息減少手工對賬環(huán)節(jié)；也依靠ERP對接金稅系統(tǒng)實現(xiàn)一鍵開票；還依靠ERP系統(tǒng)與大明鋼聯(lián)物流運輸管理系統(tǒng)對接，實現(xiàn)提單數(shù)據(jù)實時調度配載。

以客戶為中心，提升用戶體驗

CRM和客戶服務平臺在近兩年實施投運，客戶服務平臺提供的自助查詢服務，客戶可隨時查閱與大明的交易信息、交貨進展和資金往來情況，近期還將推出品種鋼掛牌銷售和質保書電子化服務，讓客戶獲得更多自助服務的便捷特性。平臺的訂單推送功能已累計處理訂單11000多份，成品發(fā)貨以及相關的單據(jù)也通過推送轉換的方式進行處理，有效地提高業(yè)務處理效率。CRM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)流程貫通，實現(xiàn)客戶快速開戶，敏捷響應交易需求，構建多級客戶公海，使沉睡客戶轉化率超過70%?？蛻舴掌脚_累計推送的訂單達到11000多份，通過CRM和面向客戶的服務平臺，不斷更新客戶服務數(shù)據(jù)，促進集團各子公司間的營銷協(xié)同，對客戶提供更多精細化服務，從商機到售后服務，實現(xiàn)了全流程管控。 

數(shù)字化轉型價值

大明ERP系統(tǒng)目前管理著公司不銹鋼、碳鋼、特鋼總計30多萬噸集團常備庫存數(shù)據(jù)。ERP系統(tǒng)也支撐全集團超過數(shù)萬用戶的高頻度并發(fā)使用。聚沙成塔，集腋成裘，集團每月業(yè)務當量不斷攀升，交貨品質穩(wěn)定，客戶服務質量在線，都離不開信息化系統(tǒng)的有效支持。系統(tǒng)提升了鏈接客戶和伙伴的能力，累計管理銷售合同總數(shù)達到200多萬份，活躍客戶70000多家、供應商12000多家，數(shù)據(jù)總量達16.98T，并且以每年20%的速率持續(xù)增長。為有效保障集團每周7天不間斷營業(yè)的持續(xù)服務要求，ERP系統(tǒng)已配備應用級災備設施，并成功完成切換演練，以此規(guī)避各類不可抗力風險對持續(xù)運營的影響。